随着市场与消费者需求不断变化，中小型制造企业为了适应市场变化，不断的在调整企业的竞争力，让企业能够持续的活下去。在计划经济年代，物品供应不充足，消费者关注的是价格高低。

　　改革开放以后，制造企业越来越多，产品越来越丰富，消费者有了更多的选择，对产品品质的要求与期望也越来越高，劣质产品很难在市场上立足；在市场经济年代下，产品同质化越来越严重，对产品新功能、新样式、新ID需求更为迫切，直接制约了企业销售额增长，随之而来的就是越来越多的企业重视产品开发、产品变新，挖掘消费者更深层次的需求；在互联网时代，个性化需求越来越明显，变新产品被防制、甚至超越的案例越来越多，产品寿命越来越短，产品种类越来越多，对于产品快速响应、快速交货提出更高的要求：新产品及时交付样品给客户、新品准时上市 、客户下订单快速交货，而对于产品价格、品质、变新成为消费者基本需求。

　　不管你是产品型企业，还是配件型企业，从而的目标就是把产品做出来，交给客户，从而实现增值的过程。而这过程就是产品生产周期，有的企业是30天，有的企业是10天，也有的企业是3天，或者更短；这个过程长短也决定了企业库存周转速度，资金利用效率,同时也决定了客户满意度与产品市场占有率。

　　为了满足客户在较短时间把货交出去，很多企业就不由自主的开始做预测，备库存，要么就是直接备好成品在仓库，随时应对客户下单，要么就是备半成品或是备原材料，不管企业管理水平多高，这种模式延伸出了新的世界难题：销售预测总是不准、一直销量不好的产品突然增量导致不能及时交货、市场预期与实际总是有差距、成品与物料呆滞每个月总是不断在处理又在产生；财务报表有盈利，但没有现金，都在仓库里。这种方式实现的快速交货，虽然解决了暂时很大部分交货问题，但对于企业持续健康发展是不利的。除了备库存之外，到底应该怎么才能做到快速交货呢？我总结以下三点：

01

　　缩短产品开发周期：实现快速交样，快速量产。

　　❶  掌握市场需求：价格、品质、交期、性能、外观等，不是叫好不叫座的新产品。

　　❷ 技术能力强化：系统平台化、简单化、标准化的产品，减少复杂度，从而减少错误产生。

　　❸  研发项目管理：模块化、平行推进、供应链与工程早期介入(量产可行性与量产准备)、合理激励机制。

02

　　缩短生产准备的时间：生产相关准备与产品开发并行，

　　实现试产通过后、就具备顺利量产的条件，减少生产准备等待的时间。

　　❶ 物料准备

　　❷ 治具准备

　　❸ 设备准备

　　❹人员准备

　　❺工艺优化准备

　　❻产线布局准备

03

　　缩短产品量产生产时间

　　❶ 计划排程优化：缩短生产计划排程的间隔时间，增加频率，以日计划为单位。

　　❷ 物料供应时间缩短：选择战略供应商、滚动需求计划、供应商产能管理。

　　❸ 生产交期时间缩短：一个流的精益生产模式、TPM、QCC。

　　❹ 减少搬运时间：物料流动规划。

　　针对“快速交货”，习惯性想到是做销售预测或备货，做库存方式去解决，实际这种方式通过提前把产品做出来，隐藏了问题点，错失了解决问题的时机（如果是一个流，来料有问题，就得停线，就会没有产出，影响很大，必须要解决来料品质问题，否则这个产品不能投产；而我们传统的模式，在一个工序上出现来料品质问题，急的话是边挑边做，反正也不影响其它工序，不急的话全部退货换货，甚至这个问题根本就没有个人知道）。当我遇到交货的问题，要思考如何将销售接到订单到产品出货到客户的时间，小于客户要求的交期时间。更多从产品开发、项目管理、生产前期准备、量产等环节去优化，进一步压缩产品内部生产周期。只有这样改善，对于制造型企业来讲才是良性健康循环。