精益生产八大浪费

2022-06-07

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生产中的浪费是对好的产品和管理不增加任何的价值，浪费就是加重企业的成本、时间、效率及效益的负担。那么精益生产八大浪费具体指哪些？

1. 过剩浪费，工序之间的制造能力本身存在差异，而在大规模生产中，设备又不可能停止运行，生产速度快过销售速度，所以经常会出现大量库存积压。在大规模生产环境中，各种波动和不确定的因素，传统方法通过过量生产缓冲生产中受到的影响。在整个制造过程中有一个难以量化的数据，库存材料的成本。

2. 等待浪费，顾名思义就是在生产过程中等待时间。其主要原因就是生产批量太大，增加产品规格更换频率可以减小批量，一般人们会认为加大批量会节省产品磨具更换产生的浪费，可以降低制造成本，这也和人们的思维有关。

3. 运输浪费，指的是通过材料、设备搬运、搬运劳动力、操作系统来了解什么时间、地点来运输什么产品，怎样预防丢失和损坏，这些恰恰都是需要成本的，而并非运输本身的问题。

4. 库存浪费，库存产品起到一个平衡外界需求的作用，但是库存产品受外界需求影响并不能够被立即使用而只能放在仓库。货物没有流通某种意义上来说算不上是一种资产，反而需要企业花费一定的成本去维护。

5. 加工浪费，加工浪费就是在生产工艺的过程中存在的缺陷。而这个缺陷是可以在不断的改善中，先进的工装和工艺手段来消除。

6. 动作浪费，工人是产品生产重要环节，工厂的环境、待遇、领导能力都能影响到工人在生产过程中的工作效率以及技术成面的更迭。

7. 不良浪费，生产过程中的不良品即是浪费，产品不良率直接与企业效益挂钩。持续改善，减少不良率甚至消除。

8.管理浪费，管理者让生产设备和员工在一个不健全的生产环境中，出现的问题也得不到有效的处理，生产效率低下，通过好的管理制度，管理好员工，学习好的经营管理理念，对员工进行培训，带领大家共同进步。

精益生产八大浪费

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