当代社会，企业已经不能独立存在于市场环境之中，而是以包括终端客户（用户）、客户、渠道商、供应商在内的价值链中的一个环节的形式存在，因此，价值链中的任何一个环节的变化，都会对企业的经营管理造成影响。

对于制造型企业，供应商的品质好坏，将直接的影响到产品交付时间和产品质量，从而影响到产品的综合成本。如何快速让供应商的品质明显提升，本人根据实践案例总结为三个阶段共九个步骤，详见下表：

第一阶段：“思想统一” 

本阶段的重点是在品质部、采购部、供应商三者在对品质提升的事情上达成明确共识。

01 内部统一。在公司品质和供应商来料品质数据分析的基础上，品质部与采购部需要在供应商品质提升的必要性上进行讨论并达成共识，明确现阶段供应商品质提升的必要性和紧迫性。

02 确定目标。品质部根据数据分析，找到目前对公司品质影响大、急需提升的供应商名单，与采购部确认并达成共识。

03 内外一致。与确定后的供应商负责人进行沟通与确认，明确品质提升事项。并在供应商内部进行全员品质宣导与品质提升动员，营造供应商品质改善的良好氛围，让供应商全员参加品质提升活动。

第二阶段，“标准统一” 

本阶段的重点是在供应商、企业IQC、制程班组长及IPQC之间形成非常统一的品质标准，包括正常允收标准和允收下限标准。

04 构建组织。构建一个临时性组织，成员一般包括：供应商负责人、供应商品质负责人、供应商品质相关成员、供应商生产负责人、供应商工程技术负责人、企业采购代表、品质负责人、对应SQE工程师等，同时，明确此临时组织的负责人（一般由供应商负责人担任）、执行负责人（一般为供应商品质负责人和企业SQE工程师），同时明确品质提升的目标、周期（可将周期进行分解成为几个小阶段）、正负激励措施。并建立一个临时的交流平台（QQ群或微信群），让沟通快速及信息共享。

05 文件升级。对企业内部的品质标准文件、供应商品质标准文件进行升级完善。要求品质标准文件内容完整、标准明确，对品质标准除文字描述外，还要用数据、图片进行更加直观、具体的说明。对不能用数据明确说明的，要用实际产品签下标准样和限度样。

06 标准培训。对供应商生产、品质人员，企业方生产、品质人员进行品质标准培训和考试，让所有人对品质标准的理解都是完全相同的。

第三阶段，“动作统一”

本阶段的重点是改善动作执行检查、结果公布及对结果进行及时的激励或惩罚，从而实现全员聚集，动作统一。

07 动作检查。临时品质提升团队在历史数据分析的基础上，对品质问题进行深入分析，找到产生品质异常的本质原因，形成可执行的具体改善措施，并对改善措施进行每日检查，并将检查结果在交流平台上进行公布，对未被执行的动作，临时组织的负责人、执行负责人要进行了解和追责，让所有改善动作都被严格的执行。同时，将每天的品质结果在交流平台上进行通报。

08 异常协调。在过程中有品质异常时，要第一时间在交流平台上进行反馈，并逐级的进行沟通协调，确保异常能在第一时间得到解决。

09 激励兑现。根据阶段性的品质目标，及时进行达标的正激励或未达标的负激励，激励越及时，效果越好，条件允许的话，在阶段数据出来的当天进行激励。

实践证明，严格执行以上三个阶段九个步骤的改善动作，供应商基本能够实现或接近现实品质的数据目标，供应商在短期内（一至二个月）能有较为明显的品质提升，如果能够坚持下去，品质也能趋于稳定。从而使企业的交付和品质提升，实现品质成本下降。