深圳市长荣佳胶袋制品有限公司“精益生产”项目案例

2021-06-15

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一、 公司信息

深圳市长荣佳胶袋制品有限公司成立于1997年，坐落于深圳物流中心平湖镇。交通四通八达，投资累计额超过3000万美金。公司现有两台全自动电脑控制十色高速凹版印刷机、三台八色印刷机、三台六色印刷机；四台复合机；两台高速复合淋膜机；七台分条机；十台折料机以及数十台制袋机。另外，公司同时配备20几台热转印机，以完成热转印产品的加工成型。印刷日产约150万平米、制袋日产约1000万个、热转印日产约20万个。公司主要产品有：吊卡袋、吊卡信封袋、中封袋、三边封袋、拉链袋、薄膜彩色印刷、热转印花膜及热转印产品。专业为国内外食品、药品、日化、农产品、电器行业生产各种彩印塑料袋、铝箔袋、纯铝复合袋、自动包装卷膜以及大型广告招贴画。

二、存在问题

1. 生产效率低，人均产值低

2. 产线与现有的订单结构不匹配

3. 交付周期长、生产周期长

4. 班组长流失大、能力跟不上

5. 生产品种杂，换线频繁

6. 生产异常频繁发生

7. 生产在制品多，出成品速度慢

8. 品质异常多，客诉客退多

三、改善措施

1. 车间LAYOUT布局优化

2. 车间产线设计优化（根据不同的产品特点和订单结构设计不同的产线）

3. 工作台设计、标准化

4. 快速换线换模导入

5. 成套供应物料模式导入

6. 动作分析和动作改善导入

7. 5S管理、TPM改善导入

8. 基层班组长培养模式导入

四、改善效果

1. 人均小时产值提升36%

2. 客诉次数下降23.5%

3. 生产不良率下降19.6%

4. 有效推进5S、TPM改善，并取得明显效果

5. 打造了精益班组团队，使公司的基层管理队伍更夯实

6. 构建了目标激励方式，沉淀了一套模式

沉淀了一个结合公司业务特点的生产运营模式

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