深圳山旭集团“精益生产管理”案例

2021-05-18

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一、公司信息

　　山旭集团创立于2001年，旗下有深圳市山旭电子有限公司，深圳市宝旭快捷有限公司，香港山旭集团三家子公司分别涵盖有PCB电路板，铝基，铜基线路板，快板，FPC柔性线路板等业务范围。山旭建立了适应多品种、小批量产品设计、生产和服务的柔性化系统平台，培养了一批电子电路产业链的复合型技术、生产和客户服务团队，与全球30多个国家的上千家客户建立了良好的合作关系。产品已广泛应用于智能硬件、军工、通信、工控、医疗、照明、电力、汽车和计算机等领域。

二、项目背景

　　1、班组长流失大、能力跟不上

　　2、物料损耗比率高，物料成本占比过高

　　3、产线与现有的订单结构不匹配；

　　4、生产现场在制品多，生产交期时间长、出成品速度慢；

　　5、交付周期长、生产周期长；

　　6、物料供应复杂，原材料仓库帐目与实物不一致；

　　7、库存周转慢，仓库空间大于生产空间，资金压力大；

　　8、换线频繁，异常频繁发生

三、项目实施过程

　　1、导入生产效率管理模式，提升生产效率；

　　2、实施管理工具，包括5S与目视化管理、快速换板、精益布局（减少搬运浪费）、TPM（设备保养、维护、稼动率提升）；

　　3、根据业务特点确定柔性生产方式、产线模式规划

　　4、构建车间的标准工时和标准产能，更大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本，以更小的投入获得更大的产出；

　　5、引进全面质量管理方法，生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，保证及时发现质量问题。

　　6、月度预算导入提升收益率；

　　7、基层班组长培养模式导入；

四、项目实施成效

　　1、pmc生产计划模式沉淀

　　2、交付达成率提升26.5%

　　3、生产效率的提升36.9%

　　4、人均产值提升47.6%

　　5、物料齐套率提升26%

　　6、培养了中层干部13人，基层干部19人

　　7、打造了精益班组团队，使公司的基层管理队伍更夯实；

　　8、沉淀了一个结合公司业务特点的生产运营模式

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